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高效雙管程列管式換熱器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

高效雙管程列管式換熱器是一種高效的熱交換設(shè)備,它通過的雙管程設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出性能和廣泛的應(yīng)用前景。該設(shè)備主要由殼體、管束、管板、折流板及密封組件構(gòu)成,流體在管程與殼程內(nèi)通過逆流或錯(cuò)流換熱,實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。

高效雙管程列管式換熱器

雙管程列管式換熱器的核心優(yōu)勢在于其高效的換熱性能和結(jié)構(gòu)緊湊性。雙管程設(shè)計(jì)通過優(yōu)化流體流動(dòng)路徑,使總傳熱系數(shù)(K值)可達(dá)800-2000 W/m2·℃,較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%。同時(shí),通過CFD模擬優(yōu)化流道形狀,減少死區(qū),提升湍流強(qiáng)度,進(jìn)一步增強(qiáng)了換熱效果。此外,雙管程列管式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,適用于空間受限的場合。它支持固定管板式、浮頭式、U型管式等多種結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)不同的熱膨脹、清洗及維護(hù)需求。

在材料選擇方面,雙管程列管式換熱器也下足了功夫。根據(jù)工況的不同,設(shè)備可選擇碳鋼、不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等材料,耐腐蝕性覆蓋強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫高壓等環(huán)境。這種材料多樣性確保了設(shè)備在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法的智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警(準(zhǔn)確率>98%)及自適應(yīng)調(diào)節(jié),節(jié)能率達(dá)10%-20%。

高效雙管程列管式換熱器

雙管程列管式換熱器在多個(gè)行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。在化工行業(yè)中,它用于反應(yīng)器冷卻、廢熱回收等;在制藥行業(yè)中,其雙管板設(shè)計(jì)有效避免了管板間介質(zhì)的交叉污染,符合GMP要求,適用于藥物合成、滅菌、濃縮等工藝;在氫能儲(chǔ)運(yùn)中,雙管程列管式換熱器用于冷凝高壓氫氣(70MPa),泄漏率<1×10??Pa·m3/s,滿足燃料電池汽車加氫站標(biāo)準(zhǔn);在光熱發(fā)電中,它能在600℃高溫下冷凝熔鹽,系統(tǒng)效率提升10%,度電成本降低0.05元/kWh。

隨著納米涂層技術(shù)和金屬-陶瓷復(fù)合材料的發(fā)展,雙管程列管式換熱器的耐腐蝕性和耐溫范圍將得到進(jìn)一步提升。例如,在碳化硅管束表面沉積納米涂層,可使導(dǎo)熱系數(shù)提升50%,耐溫范圍擴(kuò)展至-196℃至1200℃。此外,螺旋形排列的管束設(shè)計(jì)也有助于增強(qiáng)對流效果,提高換熱效率。未來,雙管程列管式換熱器將更加注重與智能技術(shù)的融合,通過集成更多的傳感器和算法,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自適應(yīng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化運(yùn)行,進(jìn)一步提高能源利用效率和設(shè)備可靠性。

高效雙管程列管式換熱器

高效雙管程列管式換熱器




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