200升雙層玻璃反應釜詳細介紹

200升雙層玻璃反應釜憑借其性能優勢，在眾多領域的實驗和生產中占據重要地位，能為各類化學反應提供適宜的環境。

性能特點

1.精準控溫：雙層玻璃構造，夾層可接入高溫熱水、導熱油實現升溫，也能通入低溫冷凍液來降溫。搭配循環油浴鍋，溫度可達到較高水平；連接低溫冷凍液循環系統，能實現低溫環境，可滿足不同反應對溫度的多樣需求。溫度控制系統能夠較為精準地調控并顯示反應釜內溫度，保障反應在設定溫度下穩定進行。

2.穩定攪拌：一般采用變頻調速與交流感應電機，運行時轉速穩定，沒有電刷和火花產生，安全性能高，可長時間持續運轉。攪拌速度能依據實驗或生產的實際需求靈活調節，促使物料在釜內充分混合，讓反應更加均勻，提升反應效率與產物質量。

3.優質材質：內層采用 GG17 高硼硅玻璃，具有良好的化學穩定性，能抵抗多種化學物質的腐蝕，物理性能也較為出色，能承受較大的溫度變化。這種材質直接接觸反應物料，有效避免對反應的污染，確保反應結果的準確性。

4.靈活壓力控制：可與真空裝置相連，降低反應室內壓力，適用于需要在減壓條件下進行的反應；同時，反應釜也具備一定的耐壓能力，能滿足特定加壓反應的要求，拓寬了反應的適用范圍。

5.人性化設計：通常配備多口反應器蓋，大口設計方便清潔內部。標準口插口能夠靈活組裝回流、蒸餾等各類實驗裝置。下放料口設置有法蘭口與聚四氟閥門，部分設計還可進行拆卸，便于固體物料出料，減少物料殘留。

應用場景

1.化學合成領域：無論是有機合成中復雜化合物的制備，還是無機合成、高分子合成等反應，100 升雙層玻璃反應釜都能提供恒溫、可視的反應環境。科研人員可以實時觀察反應進程，及時調整反應條件，優化合成路線，提高產物的純度與收率。

2.生物醫藥領域：在藥物合成、生物催化劑制備以及生物活性物質提取等工作中應用廣泛。其良好的耐腐蝕性避免設備被腐蝕而污染藥品，精準的溫控與穩定的攪拌性能，保障藥物研發與生產過程中反應的平穩進行，對藥品質量安全起到重要保障作用。

3.食品工業領域：可用于食品添加劑合成、食品成分提取以及食品風味改良等操作。滿足食品工業對設備衛生、易清潔的要求，同時確保反應過程安全、高效，助力生產出優質的食品產品。

4.新材料研發領域：在新型高分子材料、納米材料以及復合材料的合成與制備過程中發揮重要作用。其良好的可視性和精確的溫度控制，有助于研究人員更好地掌握反應過程，優化材料性能，推動材料科學不斷創新突破。