3000℃超高溫石墨化燒結爐

一、3000℃超高溫石墨化燒結爐產品簡介

3000℃超高溫石墨化燒結爐利用中頻感應加熱或電阻加熱技術，在真空或惰性氣體（如氬氣）環境下，將爐內溫度提升至2800℃至3200℃，使碳素材料（如石墨粉、碳纖維、碳/碳復合材料）或金屬材料在高溫下發生物理和化學變化，實現石墨化、燒結或提純。該設備廣泛應用于新能源、航空航天、半導體、化工等領域。

二、技術特點

1. 超高溫性能

最高工作溫度可達2800℃，滿足高純度石墨材料、碳纖維增強復合材料等材料的處理需求。

2. 高精度控溫

采用PID智能程序控制系統，控溫精度可達±1℃，避免材料因溫度波動導致性能下降。

3. 安全與密封性

爐體采用雙層水冷結構，內外壁為304不銹鋼，抗腐蝕性強；法蘭和爐蓋采用密封條密封，保護氣體損耗低，確保真空或惰性氣體環境。

4. 自動化與智能化

配備PLC水、電、氣自動控制系統，支持一鍵操作（如抽真空、充氬氣、升溫、降溫）；觸摸屏實時顯示設備運行狀態、溫度曲線及報警信息。

三、應用領域

1. 新能源領域

鋰離子電池負極材料（如人造石墨、硬碳）的高溫石墨化處理，提升材料的容量、循環穩定性和倍率性能。

2. 航空航天領域

碳/碳復合材料、碳基復合材料的高溫處理，滿足高強度、耐高溫、耐腐蝕的性能要求。

3. 半導體行業

硅片、碳化硅（SiC）等材料的高溫退火處理，改善晶體結構，提升電學性能。

4. 化工與催化劑領域

石墨材料作為催化劑載體的提純與改性，提升比表面積和化學穩定性。

5. 碳材料行業

石墨電極、碳纖維、炭素材料的高溫石墨化，提升導電性、耐高溫性和抗熱震性。

四、核心優勢

1. 高溫穩定性

設備可在2600℃至3000℃范圍內穩定運行，滿足材料的處理需求。

2. 智能化生產

全自動控溫與監控系統減少人工干預，提升生產效率和產品質量一致性。

3. 安全可靠性

防爆閥、水流量監控、過壓/過流保護等設計確保設備安全運行。

4. 定制化服務

根據用戶需求提供不同規格和配置（如單電源多爐體、真空/氣氛保護）的定制化解決方案。