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質(zhì)量的世紀(jì) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的概述
2021年09月03日 09:33:34 來(lái)源:化工儀器網(wǎng) 作者:吳吳吳 點(diǎn)擊量:8965

隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高,質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識(shí)逐漸深入人心,再加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展,所用的工業(yè)設(shè)備也變得越來(lái)越精細(xì)復(fù)雜,設(shè)備的檢測(cè)也變得尤為重要。

  【化工儀器網(wǎng) 行業(yè)百態(tài)】 世界著名的質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭曾說(shuō)過(guò),如果20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì),那么21世紀(jì)就是質(zhì)量的世紀(jì)。
 
  隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高,質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識(shí)逐漸深入人心,再加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展,所用的工業(yè)設(shè)備也變得越來(lái)越精細(xì)復(fù)雜,設(shè)備的檢測(cè)也變得尤為重要。
 
  傳統(tǒng)的檢測(cè)方法需要拆解設(shè)備的部件再進(jìn)行檢測(cè),而隨著設(shè)備生產(chǎn)對(duì)微型化的重視,拆卸設(shè)備成了難題,無(wú)損檢測(cè)在此背景下發(fā)展起來(lái)。
 
  無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(NDT),是指在不損害或不影響被測(cè)對(duì)象使用性能及內(nèi)部組織的前提下,借助現(xiàn)代化的技術(shù)如射線、超聲、紅外、電磁等并結(jié)合儀器,通過(guò)分析材料、零件、設(shè)備對(duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
 
  1978年,我國(guó)成立了中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì),它是一個(gè)全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平,是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具,其重要性已得到公認(rèn)。
 
  現(xiàn)在的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)相對(duì)成熟,主要的檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)技術(shù)(UT)、射線檢測(cè)技術(shù)(RT)、滲透檢測(cè)技術(shù)(PT)、磁粉檢測(cè)技術(shù)(MT)四種,其他檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)技術(shù)(ECT)、紅外熱成像技術(shù)(TIR)等。
 
  超聲波檢測(cè)技術(shù)(UT)
 
  超聲波檢測(cè)技術(shù)是一種聲波方法,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是利用超聲波能量來(lái)檢測(cè)材料或設(shè)備中的缺陷。一般的超聲波探傷系統(tǒng)由超聲波探傷儀和探頭組成,使用耦合劑,將探頭接觸的金屬表面進(jìn)行打磨形成光滑清潔的表面后,將超聲波發(fā)射進(jìn)入被測(cè)金屬,然后再接收從缺陷反射回來(lái)的回波并進(jìn)行分析。
 
  超聲波檢測(cè)技術(shù)廣泛適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè),也可對(duì)較大厚度的設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè),但它不適用于檢測(cè)形狀復(fù)雜或不規(guī)則的設(shè)備。
 
  射線檢測(cè)技術(shù)(RT)
 
  射線檢測(cè)技術(shù)是一種應(yīng)用非常廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法,常用的射線類型有X射線和γ射線兩種,它們具有極強(qiáng)的穿透力,能穿透肉眼無(wú)法穿透的材料,使另一邊的膠片感光。再通過(guò)分析膠片上的信息判斷出缺陷。
 
  X射線檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有很多,如對(duì)缺陷的定位精準(zhǔn)性高、對(duì)檢測(cè)結(jié)果記錄直觀等,在實(shí)踐應(yīng)用方面技術(shù)適用于所有材料,普適性非常高,且測(cè)出的缺陷影像直觀、容易保存,一經(jīng)推出便受到各行各業(yè)的歡迎。
 
  X射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛,在工業(yè)領(lǐng)域它可以檢測(cè)鑄件和焊縫的氣泡和裂紋,在航空航天領(lǐng)域可以檢測(cè)精密鑄件的質(zhì)量,生活中常見的X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是醫(yī)院的X光檢測(cè)。
 
  滲透檢測(cè)技術(shù)(PT)
 
  滲透檢測(cè)技術(shù)也被稱為熒光滲透檢測(cè),是一種液體滲透檢測(cè),它分為清洗、涂滲透劑、顯像觀察(利用紫外線)和清除表面顯影劑四個(gè)步驟,可適用于金屬、非金屬、磁性、非磁性等各種材料的檢測(cè),具有靈敏度高、顯示直觀、操作方便等特點(diǎn),能夠檢測(cè)出材料缺陷的形貌和分布狀態(tài)。但它只能檢測(cè)出缺陷的表面分布,無(wú)法確定其實(shí)際深度并對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。
 
  如今滲透檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為維修領(lǐng)域必不可少的檢測(cè)方法,是評(píng)級(jí)工程材料、零部件質(zhì)量的重要技術(shù)方法,也是提升生產(chǎn)效率、改進(jìn)工藝的重要手段。
 
  磁粉檢測(cè)技術(shù)(MT)
 
  磁粉檢測(cè)技術(shù)的基本原理是將鐵、鈷、鎳等磁性材料置于強(qiáng)磁場(chǎng)中,待它們被磁化后,由于磁性材料表面和近表面不連續(xù)性的存在,磁粉會(huì)形成肉眼可見的磁痕,主要分為預(yù)處理、磁化、施加磁粉、檢查和后處理五個(gè)步驟。
 
  磁粉檢測(cè)技術(shù)只能用于磁性材料表面和近表面的缺陷檢測(cè),可檢測(cè)出它們不能目視的不連續(xù)性,并顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。它的缺點(diǎn)是對(duì)被檢測(cè)材料表面光滑度和檢測(cè)人員技術(shù)要求高,檢測(cè)速度慢、范圍小。
 
  渦流檢測(cè)技術(shù)(ECT)
 
  談起渦流檢測(cè)技術(shù),讓我們先來(lái)了解一下什么是渦流。當(dāng)通有交流電的線圈套在被測(cè)金屬板外使,線圈附近及其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng),這時(shí)被測(cè)試件中會(huì)產(chǎn)生旋渦形狀的交變感應(yīng)電流,我們成為渦流。
 
  渦流檢測(cè)技術(shù)是利用電磁感應(yīng)原理,通過(guò)檢測(cè)試件內(nèi)的渦流變來(lái)測(cè)定各種金屬材料及少量非金屬如石墨、碳纖維復(fù)合材料等材料的性能的技術(shù)。檢測(cè)時(shí)線圈不需要與被測(cè)物接觸,可進(jìn)行告訴檢測(cè),與其他檢測(cè)技術(shù)相比更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但它并不適用于檢測(cè)形狀復(fù)雜的物體及大部分非金屬材料。
 
  隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子學(xué)和各種信號(hào)處理技術(shù)的發(fā)展,渦輪檢測(cè)技術(shù)也在不斷發(fā)展和更新,并被應(yīng)用于航空、航天等各種高端領(lǐng)域。
 
  紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)(TIR)
 
  紅外熱成像技術(shù)是近年來(lái)逐漸應(yīng)用廣泛的新興檢測(cè)技術(shù),它與前面提到的ECT一樣,是一種非接觸式檢測(cè)技術(shù),目前廣泛應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、機(jī)械化工等領(lǐng)域。
 
  熱量從物體內(nèi)溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分,或者從溫度較高的物體傳到溫度較低的物體的過(guò)程叫做熱傳導(dǎo);研究表明,任何高于絕對(duì)零度的物體都會(huì)向外界不停地發(fā)射電磁波,這就是電磁輻射。建立在熱傳導(dǎo)理論和電磁輻射基礎(chǔ)上的紅外成像檢測(cè)技術(shù),可通過(guò)紅外成像以的檢測(cè)結(jié)果分析物體內(nèi)部能量流動(dòng)情況,對(duì)物體缺陷進(jìn)行判定。
 
  無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展到今天,憑借它堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和精湛的技藝,成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的重要方法,在各行各業(yè)發(fā)揮著巨大的作用。隨著現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字處理技術(shù)、實(shí)時(shí)成像技術(shù)的發(fā)展,推動(dòng)著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用面越來(lái)越廣,在未來(lái),無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將持續(xù)朝著數(shù)字化、實(shí)時(shí)化、大型化趨勢(shì)邁進(jìn)。
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